品質控制（QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制）其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）,最終檢驗員（FQC）,出貨檢驗 ( OQC ) 。

質量控制(QC)是: "用于達到質量要求的操作性技術和活動" 。

為了理解“質量控制”，我們應該了解如何達到質量要求，也就是“使用的適宜 性”。為了達到這一永遠變化著的“使用的適宜性”各界層都有責任保持質量， 并對某一規定的行動負責。

最高管理層

他們有責任追蹤市場情況，顧客反應等。追蹤結果應轉化為決策，并轉化為 新產品，或具有附加或變化了的性質的產品。

中層管理員

他們的工作是對要求進行了解，并用工作系統來滿足要求。

基層管理員與員工

理解工作系統，并符合以標準/規格形式給出的要求。要以相互協調的方式履行這些功能，每一種功能都要一直保持相互的聯系，并要了解變化著的情況與要求。 換句話說，也就是每一個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責。對于每一 責任，他/她都應選擇適當的測量單位，建立起這些測量以及施行標準。然后， 進行實際的測量，解釋差別，并對差別采取行動。這就是各個階層的質量控制功能。

品質控制流程

一、選擇控制主題

二、選擇測量單位－進行測量

三、建立施行標準

四、進行實際操作(測量實際表現)

五、解釋差異（實際與標準的差異）

六、對差異采取行動

品質控制手法

QC七大手法

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。以下是QC舊七大手法跟QC新七大手法的內容：

QC舊七大手法

特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。

QC新七大手法

關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數據解析法。

佰匯游樂設備始終信奉：“合作”，“創新”的經營理念，嚴格按照國際質量管理體系要求，全程對IQC、IPQC和OQC跟蹤監控。公司完善質量管理隊伍，建立起一套嚴密的制度保障體系，規范、約束員工質量行為，構建公司質量文化，形成濃厚的質量氛圍。公司致力于技術改進和改造，投入大量的資金，先后引進自動沖弧、切割技術以及自動焊接機技術等先進設備，不斷提高公司技術能力，保證和提升產品質量。

2000年 通過ISO9001：2000版質量體系認證

2002年 被上海市質量技術監督局評為上海市質量信得過產品

2007年 通過ISO14001、OHSAS18000認證

2007年 通過德國萊英公司TUVEN1176認證

2008年 榮獲“中國馳名商標”稱號

工廠品質控制操作條例

1、制造部車間操作員對生產的首件進行檢驗和試驗合格后，送檢驗員檢驗。

2、需要送檢的工序\時機和數量要求,詳見《產品首件檢驗規定》。

3、接到首件樣品時，應立即執行檢驗，檢驗員依據相應技術標準和檢驗卡片檢驗，并做好《修模首(末)件檢驗記錄》。具體按《產品首件檢驗規定》執行。

4、首件檢驗完，應作出合格或不合格判定,并封樣。同時將結果通知生產車間組長開始生產。

5、生產車間操作員和\或檢驗員(FQA)，在生產制作中,依據工藝卡片的要求做好自檢和互檢。

6、生產的產品應經過100%自檢和互檢。

7、檢驗員應按控制計劃和檢驗文件規定的時間間隔和檢驗的數量規定到操作者機臺或工位進行巡回檢驗，并做好《巡回檢驗記錄》。具體按《產品巡回檢驗規定》執行。

8、檢驗不合格品或可疑產品應做好標識\隔離、數量并記錄在《巡回檢驗記錄》上。

9、檢驗時要做好規格、料號、客戶、批次、數量、日期、檢驗項目、檢驗數據、檢驗結果、等相應記錄。參照《記錄控制程序》執行。

10、檢驗后應做好相應的合格品或不合格品或可疑產品等標識。參照《標識和可追溯控制程序》執行。

11、檢驗合格后的合格品放在合格品的區域或轉入下一道工序。

12、不合格品放在不合格品區域，不可轉入下一道工序。

13、當首件檢驗發現不合格時時，檢驗員應通知生產車間重新制作或進行不合格品評審按《不合格品控制程序》執行。

14、制造部自檢互檢時發現不合格品或可疑產品時，應做好標識\隔離、數量并記錄在不合格品記錄單上。

15、品檢員在巡檢時，如發現有不合格品，則必須對上次巡回檢驗之后到本次檢驗期間所生產的全部產品進行復驗，如發現生產過程處于異常狀態，則開具《質量異常通知單》并立即通知操作員和有關人員采取措施進行修整或返工、返修，復驗合格后才能繼續生產。

16、不合格品按《不合格品控制程序》執行。

17、當不合格品率超過質量目標的或重大質量問題時，應按《糾正和預防控制程序》執行。

工廠品質控制操作流程